Основные разновидности технологии литья под давлением

В настоящее время известно более 20 разновидностей литья термопластов под давлением:

  • традиционно литье под давлением деталей толщиной 1,5 – 5 мм
  • скоростное литье тонкостенных изделий толщиной 0,6 – 1,2 мм
  • литье тонкостенных изделий
  • литьевое прессование (компрессионное литье)
  • литье с интрузией
  • двухкомпонентное (сэндвич) литье
  • многокомпонентное литье
  • литье пеноизделий из вспенивающихся термопластов
  • литье с газом
  • литье с жидкостью
  • литье микропористых изделий по технологии MuCell
  • литье с декорированием в форме
  • литье под давлением с тканой вставкой и на металлическое основание
  • микролитье
  • вибролитье
  • литье с циклическим прокачиванием расплава в форме по схеме LFIMили PPIM
  • литье под низким давлением с переключаемыми впусками
  • литье с роздувом
  • литье с легкоплавкими и растворяемыми пуансонами
  • литье погонажных изделий с пошаговым впрыском
  • литье с компаундированием
  • литье с длинноволокнистыми наполнителями

Каждый из перечисленных способов литья предназначен для определенных видов изделий с использованием универсальных или специально оборудованных литьевых машин, оснастки и разработанной технологии.

Наиболее распространенным и известным является так называемое традиционное литье под давлением или просто литье.

Традиционное литье под давлением осуществляется на универсальных литьевых машинах – термопластавтоматах (ТПА) с червячной (шнековой) пластикацией и используется для изготовления деталей с толщиной стенки от 1,5 до 4 – 5 мм.

Скоростное тонкостенное литье для изделий с толщиной стенки от 0,6 до 1,2 мм имеет свои особенности в части литьевых агрегатов, оснастки, режимов литья, высокотекучих марок полимеров, не совпадающие с традиционным литьем.